Гидравлический шток цилиндра

Гидравлический шток цилиндра – главная прочная деталь гидроцилиндра. При работе изделие воспринимает высокие механические нагрузки, воздействие агрессивной температуры, химических веществ. Чем выше качество продукции тем устойчивее, надёжнее устройство. Оно приспособлено воспринимать максимальные механические нагрузки.

Исполнение товара

Для промышленности, машиностроения, станкостроения, других отраслей народного хозяйства производят полнотелые, полые типы изделий. Для систем гидравлики делают полнотелую конструкцию. Полого вида выполняют шток для гидроцилиндров облегченного типа работы.

Деталь производят хромированного покрытия по всему наружному диаметру. Замена полнотелого исполнения, полым даёт уменьшение массы минимум на тридцать процентов. Для европейского качества товар выпускают с соблюдением стандарта соответствия ESO-9000, EN 10305-1, DIN2391.

Виды деталей для гидроцилиндров

Классическое исполнение – полнотелый, полый стержень, жёсткое соединение с поршнем. Распространенный вариант – плунжерный тип гидроцилиндра. Применяют, функциональное назначение поршня, штока – закрытые цилиндры. Диаметр изготовления обычно меньше внутреннего диаметра, входной гильзы. Детали такого типа используют на высоком давлении гидравлики, пневматики – классика поршневые гидроцилиндры.

Телескопические цилиндры применяют штоки, где корпус гидроцилиндра делают малого размера. Сборная конструкция по стандартному варианту исполнения достигает шести цилиндров. На практике выше надёжность изделий уменьшенного диаметра. Они выглядят по типу механизма где один в другой происходит поступательное движение, подобно антеннам радиоприёмников. Изделия «двойного назначения» производят повышенного качества, с особыми требованиями изготовления. Они получают высокие нагрузки, для этого детали нужны особо прочные, без изгиба, повреждения наружного покрытия.

Какие стали применяются для изготовления

Наиболее востребованы для производства деталей марка стали E355+SR либо St52BK+S. Изготавливают с применением сплавов, которые устойчивы коррозии, механическим повреждениям, стойкие высокой температуре: Ck45, 20MnV6, ст35, 45, 40Х, 30ХГСА. При выполнении допуск по наружному диаметру: f7.

Наименьшие отклонения составляют

• Хромированным покрытием <Ø 15-20 мкм.
• Выше Ø 20 до 20 мкм.

Отклонения прямолинейности максимального допуска при изготовлении для высокоточных узлов достигает 0,25 к 1000 мм.

Выше ответственность механизма, больше критерий надёжности на детали, по показателям

• Овальность: верхний предел ½ от допусков критерия f7, согласно стандартам ISO.
• Шероховатость: RA=0,20 мкм максимальное значение.
• Твёрдость по хромовому напылению: HRC 66-69 (HV 0,1/HV 850-1000).
• Стандартную длину изделия выполняют: до 5.0-7.5 м.